Tempolu fırın
Endüstriyel Fırını Jiuding: Profesyonel Tumba Fırını Üreticiniz!
Jiangsu Jiuding Industrial Furnace Technology Co., Ltd., endüstriyel fırınların tasarımı ve üretimi ve ısıl işlem fırını hakkında benzersiz fikirlere sahip genç bir girişimdir. Şirketimiz Jiangsu Danyang Sarı Nian Köprüsü Ekonomik Sanayi Parkı'nda yer almaktadır. Şirket Site Yönetimi Uygulaması 8 s Standart, Bilimsel Tasarım, Malzemeler, Kalite Güvencesi, Üretim Ayrıntıları Koordinasyon, Montaj, Isı Koruma, Kontrol Standardı, Kaplama, Düzgün Sıcaklık Alanı, bu baskın endüstriyel fırın devam etmektedir. Müşterilere her ekipman üreten kalbi sağlamak kesinlikle gereklidir, geri kalanını kullanın.
Neden Bizi Seçin
Fabrikamız
Jiuding'in 90'dan fazla personel ve işçisi vardır ve% 60'ından fazlası profesyonel ve teknik personeldir, burada 1 kıdemli mühendis, 3 mühendis, 5 yardımcı mühendis ve 15 teknisyen. Şimdi, Jiuding 6S ve ISO9001 yönetim sistemini kapsamlı bir şekilde uyguladı ve bu da şirketimizin fırın endüstrisinin lideri haline gelmesinin temelini oluşturdu.
Ürün uygulaması
Ürünlerimiz, eritme, döküm, dövme, gemi inşası, kimyasal ekipman üretimi, hidroelektrik ekipmanı üretimi, termal güç ekipmanı üretimi, nükleer güç ekipmanı üretimi ve yüksek mukavemetli bağlantı eleman üretimi gibi ağır endüstri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gelişmiş Ekipman
Şirketimizde çeşitli geleneksel endüstriyel fırın üretim ekipmanları ve CNC plazma kesme makinesi, Amerika Birleşik Devletleri Fluke Lazer Dedektörü Sıcaklık Alanı, Rüzgar Basıncı, Rüzgar Hızı Ölçüm Aleti, Gaz Basınç Test Cihazı, Gaz Konsantrasyonu Algılama Çaplama Cihazı, Kızılötesi Termometreye sahiptir.
Üretim pazarı
Şimdiye kadar, jiuding markası tüm müşterilerimiz tarafından onaylandı ve şu anda satış ağımız tüm dünyaya ulaştı, Rusya, Güney Afrika, Türkiye, Suudi Arabistan, BAE, İran, Hindistan, Pakistan, Endonezya, Vietnam, Tayvan, Orta Asya, vb.
Teknik parametreler
|
Parametre Adı |
Birim |
Model |
||||||
|
RJ2-55-6 |
RJ2-75-6 |
RJ2-105-6 |
RJ2-135-6 |
RJ2-150-6 |
RJ2-180-6 |
|||
|
Nominal Güç |
KW |
55 |
75 |
80 |
135 |
150 |
180 |
|
|
Nominal Voltaj |
V |
380 |
||||||
|
Sıklık |
Hz |
50 |
||||||
|
Aşama sayısı |
Aşamalar |
3 |
||||||
|
Maks. Sıcaklık. |
derece |
650 |
||||||
|
Çalışma sıcaklığı. |
derece |
300-650 |
||||||
|
Vakum tankı |
D |
mm |
φ700 |
φ950 |
φ1200 |
φ1300 |
φ1400 |
φ1500 |
|
W |
mm |
900 |
1200 |
1400 |
1500 |
1800 |
1800 |
|
|
Isıtma Elemanı Bağlantısı |
|
△ |
YY |
YY |
YY |
YY |
YY |
|
|
Boş Fırın Isıtma Süresi |
H |
1.2'den az veya daha az |
1,5'ten az veya eşit |
1,5'ten az veya eşit |
1,5'ten az veya eşit |
1,5'ten az veya eşit |
1,5'ten az veya eşit |
|
|
Sıcaklık kontrolü doğruluğu |
derece |
±1 |
||||||
|
Fırın sıcaklığı tekdüzeliği |
derece |
±5-8 |
||||||
|
Maks. yük kapasitesi |
Kilogram |
750 |
1000 |
1400 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
|
Ağırlık |
Kilogram |
2900 |
4000 |
5200 |
5800 |
6900 |
7700 |
|
Temperleme fırının avantajları
Yüksek hassasiyet:
Temperleme fırını, tutarlı ve doğru ısı işlemi sonuçları sağlayarak hassas sıcaklık kontrolü sağlar.
01
Enerji Verimliliği:
Gelişmiş yalıtım malzemeleri ve verimli ısıtma elemanları içerir, enerji tüketimini ve operasyonel maliyetleri azaltır.
02
Özelleştirme Seçenekleri:
Temperleme fırınımız, çeşitli boyutları ve metal bileşenleri barındıran belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde uyarlanabilir.
03
Kolay Çalışma:
Temperleme fırınımız, ısıl işlem sürecini basitleştirerek ve manuel müdahale ihtiyacını en aza indirerek kullanıcı dostu kontroller ve otomasyon özellikleri ile donatılmıştır.
04
Dayanıklılık ve güvenilirlik:
Yüksek kaliteli malzemeler ve bileşenlerle inşa edilen temperleme fırınımız, uzun süreli performans ve minimum bakım gereksinimleri sunar.
05
Fırının temperleme amacı

Yumuşak Metal
Temperleme fırınları, temperleme işlemleri yoluyla metalleri ısıtarak sertliklerini ve güçlerini azaltır. Bu şekilde, metaller işlenebilir, soğuk bükülebilir ve daha kolay kesilebilir.

Stres giderme
İşleme veya kaynaktan sonra, metal stres üretecektir. Temperleme fırını bu gerilmeleri ortadan kaldırabilir ve metal kullanım sırasında kırılma veya germe gibi sorunları önleyebilir.

Daldırma ve yüzey kaplama
Bir temperleme fırını, yüzey kaplamadan önce metalleri ısıtabilir, bu da yüzeyin kaplama malzemesini emmesini kolaylaştırır. Temperleme fırını, kaplamanın tüm yüzeyi eşit olarak kaplayabilmesini sağlamak için sabit ısıtma ve soğutma yöntemleri kullanır.

Metal Söndürme
Temperleme fırını, metal söndürmenin hızını ve sıcaklığını kontrol etmeye ve ayarlamaya yardımcı olabilir. Isıtma süresini ve sıcaklığı ayarlayarak, metal malzeme gerekli sertliği ve mukavemeti elde etmek için ideal söndürme durumuna ulaşabilir.
Temperleme Fırını Kullanmak İçin Adım Adım Kılavuzu
Hazırlık:
Yüzey safsızlıklarını veya kalıntılarını gidermek için metal parçaları iyice temizleyerek başlayın. Bu, tavlama işlemi sırasında tutarsızlıkları önler. Metalin uygun şekilde hazırlanması, ısıl işlemin eşit olarak uygulanmasını sağlar ve nihai üründe daha öngörülebilir ve arzu edilen özelliklere yol açar.
Ön ısıtma:
Metale girmeden önce, temperleme fırını metal tipiniz için gereken spesifik sıcaklığa önceden ısıtın. Bu sıcaklık, alaşım ve istenen fiziksel özelliklere bağlı olarak önemli ölçüde değişir. Fırın önceden ısıtılması, metalin içeri yerleştirildiği anda tutarlı bir sıcaklığa maruz kalmasını sağlar, bu da istenen sonuca ulaşmak için kritiktir.
Atama:
Hazırlanan metali dikkatlice fırının içine yerleştirin ve etrafında optimum hava sirkülasyonuna izin verecek şekilde konumlandırılmasını sağlayın. Bu bile ısıtma sağlar ve eşit olmayan temperlemeye yol açabilecek sıcak noktalardan kaçınır. Metal parçaların fırın içindeki düzenlenmesi, tavlama işleminin verimliliğini ve etkinliğini önemli ölçüde etkileyebilir.
Temperleme:
İstenen sertlik ve tokluğu elde etmek için gereken önceden belirlenmiş süre için metali ısıtın. Metalin kalınlığına ve bileşimine bağlı olarak, bu dönem birkaç dakika ile birkaç saat arasında değişebilir.
İzleme:
Temperleme işlemi boyunca, sabit kalmasını sağlamak için fırının sıcaklığını yakından izleyin. Sıcaklıktaki dalgalanmalar, metalin yapısal bütünlüğünü değiştirebilir ve potansiyel olarak yetersiz özelliklere yol açar. Bu sabit uyanıklık, başarılı bir tavlama işlemi için gerekli hassasiyetin korunmasına yardımcı olur.
Soğutma:
Temperleme süresi geçtikten sonra metalin soğumasına izin verin. Bu, gücün kapalıyken fırının içinde, kademeli bir soğutma işlemini teşvik ederek veya kontrollü bir ortamda hava soğuması için çıkararak yapılabilir. Soğutma yöntemi, metalin son yapısının ve özelliklerinin belirlenmesinde önemli bir rol oynar.
Temperleme için uygun metal türleri
Karbon Çeliği:
Satın alınabilirliği ve mukavemeti için yaygın olarak kullanılan karbon çeliği, temperlemeden sonra aşınmaya daha da dayanıklı ve dirençli hale gelir.
01
Alaşımlı çelik:
Bu metalin çok yönlülüğü temperleme ile arttırılır, bu da kırılgan hale gelmeden strese dayanma yeteneğini geliştirir.
02
Paslanmaz çelik:
Korozyon direnci ile bilinirken, paslanmaz çelik temperleme tokluğunu daha da artırarak çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
03
Alet çeliği:
Bu metalden yapılan araçlar sertleştirilir ve daha sonra görevleri kesme ve işleme için gerekli olan sertlik ve tokluk dengesi elde etmek için temperlenir.
04
Yay çelik:
Temperleme, bükülme veya büküldükten sonra esnekliğini ve orijinal şekle geri dönme yeteneğini arttırdığı için yay çeliği için çok önemlidir.
05
Ambalaj ve nakliye
Kamyon:Yerel veya kısa mesafeli gönderiler için, düz yataklı bir kamyon tipik olarak kullanılır. Sobayı kamyon yatağına sabitlemek için ağır hizmet tipi çember veya zincirler kullanın. Çöplemenin düzgün bir şekilde sıkıldığından ve gevşek olmadığından emin olun. Çizilmeleri ve hasarı önlemek için soba ve kamyon yatağı arasına dolguyu yerleştirin.
Konteynerizasyon:Uzun mesafeli veya denizaşırı gönderiler için bir kap kullanın. Kabın içinde, sobayı desteklemek ve hareket etmesini önlemek için ahşap bloklar veya braketler kullanın.
Sertifikalarımız












