Sorun olan pahalı ekipman değil, fakir işçilik - deformasyon, çatlama, eşit olmayan sertlik. Tek bir malzeme grubu yüz binlerce yuan'a mal olabilir, ancak tek bir yanlış değerlendirilen ayrıntı her şeyi mahvedebilir.
Özellikle söndürme için vakum fırınları kullanırken, birçok sahip temiz bir ortam ve hassas sıcaklığın ihtiyaç duyulan tek şey olduğunu varsayar. Ancak parçalar fırından çıktığında, yüzey parlak görünür, ancak inceleme üzerine yetersiz sertlik, düzensiz mikro yapı ve hatta lokalize çatlakları ortaya çıkarırlar ... sorun nedir?
Aslında, vakum söndürme basit bir işlem gibi görünebilir: ısıtma → tutma → söndürme, ancak her adımın tuzakları vardır. Bir an dikkatsizliği tüm çabalarınızı mahvedebilir.
1. Yükleme yöntemi, söndürme homojenliğini doğrudan etkiler.
Birçok insan, kolay çıkış yolu alan, sadece bir sepet parçasını yığar ve onları içeri sokar. Ama hiç düşündünüz mü: hava akışı nasıl dağıtılır? Eşit olmayan soğutma, gölgeli alandaki sıcaklığın yavaşça düştüğü anlamına gelir ve çekirdek mikroyapı eksik dönüşüm geçirir ve sertlik eksikliğine yol açar.
Doğru Yaklaşım:
Topaklanmayı önlemek için parçalar arasında geniş bir boşluk bırakın;
Her köşede hava akışını sağlamak için merkeze uzun parçaları ve kısa parçaları dıştan takma yerleştirin;
Soğutma kanalını bloke etmekten kaçınmak için delikleri tepsiye uygun şekilde yerleştirin.
Bu bir özellik değil; Bu bir süreç gereksinimi.
2. Hızlı bir ısıtma oranı aşırı derecede takip etmeyin.
Bir boşlukta konveksiyon yoktur; Isı transferi tamamen radyasyon ile yapılır. Sıcaklık, özellikle kalın - duvarlı parçalar veya yüksek - alaşım çelikler için çok hızlı yükselirse, iç kısım serin kalırken yüzey sıcaklığı sıcaklaşır - Bu, bu "termal stres" olarak adlandırılır, bu da "termal stres" olarak adlandırılır.
Tavsiye:
CR12MOV ve H13 veya büyük iş parçaları gibi kalıp çelikler için, iç ve dış sıcaklıkların eşitlenmesine izin vermek için ara tutma adımları (örneğin, 30 dakika boyunca 800 derece) sağlayın.
İyice önceden ısıtın ve adımları atlamaktan kaçının.
Daha yavaş ısıtma aslında daha güvenlidir.
3. Söndürme: En kritik ve başarısızlığa eğilimli.
Çoğu vakum fırın, basınçlı söndürme için, tipik olarak 0.6 ve 2.0 MPa arasındaki basınçlarda yüksek - saflık azotu veya argon kullanır. Bununla birlikte, birçok fabrika sadece gerçek sonuçlara değil, sadece ayar değerlerine odaklanır.
Ortak Sorunlar:
Soğutma hızını ve yüzey kalitesini etkileyen yetersiz gaz saflığı, oksijen veya nem içeriği;
Nozul tıkanmaları veya azaltılmış fan verimliliği, eşit olmayan soğutmaya yol açar;
Staged basınç kontrolünün olmaması, başlangıçtan itibaren yüksek basınçla sonuçlanması, bu da parça deformasyonuna neden olabilir.
İpuçları:
Kuruluk sağlamak için gaz çiğini düzenli olarak test edin;
Söndürmeden önce fanın ve memenin durumunu kontrol edin;
Karmaşık iş parçaları için, faz geçişini tamamlama basıncıını arttırmadan önce "aşamalı basınçlandırma" modu, düşük basınçta pre - soğutma kullanın.
4. İş parçasını fırından çıkarmadan önce çok uzun süre beklemeyin.
Fırın durduğunda, birçok insan parçaları çıkarmak için acele etmez, "biraz daha uzun bir hile yapacağını" düşünür. Bununla birlikte, vakum fırınları iyi bir yalıtıma sahiptir ve parçalar yavaşça serinleyerek potansiyel olarak optimal pre - tavlama sıcaklığını aşarak sonraki tavlama sonuçlarını tehlikeye atar.
Daha da ciddiyetli, bazı martensitik yapılar çok uzun süre düşük - sıcaklık aralığında kalır, bu da kolayca çatlaklara neden olabilir.
Tavsiye:
Söndürüldükten sonra, parçaları en kısa sürede temperleme fırına aktarın; Onları vakum fırınında otururken bırakmayın . 5. işlem doğrulaması atlanamaz
Parametreler ayarlandıktan sonra iyilik için ayarlandıklarını varsaymayın. Malzeme grupları, fırın yükündeki değişiklikler ve hatta mevsimsel nem varyasyonları nihai sonuçları etkileyebilir.
Her yeni ürün ve süreç grubu şunları yapmalıdır:
Sertlik testi;
Metalurjik analiz;
Deformasyon ölçümü;
Gerekirse artık stres testi.
Veriler kendisi için konuşuyor.
Son olarak, bir vakum fırını temiz bir ortamın, minimal oksidasyon ve minimal deformasyonun avantajlarını sunar, ancak otomatik olarak "düzeltmez".
En iyi ekipman bile insanlara doğru kullanmaya dayanır.
