Arabalı-tipi rezistans fırınının boyutları (uzunluk, genişlik, yükseklik) ve gücü üretici tarafından belirlenmez. Gerekli boyut, kullanıcının gerçek ihtiyaçlarına göre tasarlanıp hesaplanır.
Araba-tipi Direnç Fırını
1. Boyut: Araba-tipi dirençli fırının boyutu genellikle çalışma alanının etkin boyutunu ifade eder. Gerekli boyutun, işlenen iş parçalarının boyutuna ve miktarına göre belirli bir marjla hesaplanması gerekir.
2. Gerilim: Direnç fırını 50Hz, üç-faz dört-telli 380V AC güç şebekesinde çalışacak şekilde tasarlanmalıdır. Nominal dirençli fırınlar tek-fazlı 220V kullanır; 30KW'tan büyük olanlar üç-fazlı 380V kullanır; arada tek-faz veya üç-faz kabul edilebilir, ancak kontrol devresi voltajı 220V'u aşmamalıdır. Anma gerilimi güç kaynağı geriliminden daha düşük olan direnç fırınları, bir gerilim regülatörü, transformatör veya doymuş reaktörle donatılmalıdır.
3. Güvenlik: Nominal gerilimi 25V'tan yüksek olan rezistanslı fırınlar için, fırın kapısı veya kapağı açıldığında güç kaynağını otomatik olarak kesecek bir kilitleme koruma anahtarı takılmalı veya toprak korumalı veya güvenilir izolasyonlu çalıştırma aletleri kullanılmalıdır. Isıtma elemanı kablolarının veya rezistans fırınının kablolarının terminalleri koruyucu koruyucu kapaklarla donatılmalıdır. Kapağın içindeki boşluk, enerji hatlarının girişini kolaylaştıracak ve hasarı önleyecek kadar geniş olmalıdır. Kapak ve teller, çalışma sırasında rezistans fırınının ürettiği ısıya zarar vermeden dayanabilmelidir. Patlama tehlikesi olan kontrollü atmosfer fırınları, gerekli kilitleme alarm sistemlerine ve diğer güvenlik cihazlarına sahip olmalıdır.
Tüm-elyaf arabası-tipi rezistans fırını
4. Sızdırmazlık: Aralıklı dirençli fırınların fırın kapısı veya kapağı, hava sızıntısını en aza indirmek için güvenilir bir şekilde kapatılmalıdır. Isıtma elemanları ve termokupl kurşun delikleri kapatılmalıdır. Kontrollü atmosfer fırınları için fırın kabuğunun kaynakları hava geçirmez olmalıdır. Kaynak yapısı, fırın astarı yerleştirildikten sonra sızıntı tespitine ve onarımına izin vermelidir. Vakum fırınlarının contası gerekli basınç artış oranını sağlamalıdır.
5. Fırın Astarı: Direnç fırınının fırın astarının her katmanı için kullanılan malzemeler, çalışma koşullarına bağlı olarak güvenilirlik, dayanıklılık, düşük ısı kaybı ve düşük kaliteli malzemelerin kullanımından kaçınılması gereksinimlerine göre rasyonel olarak seçilmelidir. Isıtma elemanları ve bunlara doğrudan temas eden refrakter malzemeler çalışma sırasında birbirleriyle reaksiyona girmez. Karbonlama atmosferiyle doğrudan temas halinde olan fırın astarının iç tabakasının Fe2O3 içeriği %1'den az olmalıdır (örneğin, anti-karbürleme tuğlaları). Tuğladan yapılmış fırın astarının harç birleşim yeri kalınlığı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: doğal atmosfere (hava) dirençli fırınlar için, fırının üst kısmındaki en büyük harç birleşim yeri 1,5 mm'yi, fırın duvarındaki harç birleşim yeri 2 mm'yi ve fırının alt kısmındaki harç birleşim yeri 3 mm'yi aşmamalıdır; kontrollü atmosfer fırınları için tüm harç derzleri 1 mm'yi geçmemelidir. Kullanılan harç malzemesi, bağlanacağı refrakter tuğlanın malzemesi ile uyumlu olmalıdır. Endüstriyel direnç fırınlarının refrakter tuğla duvarlarında genleşme derzleri sağlanmalıdır. Tuğladan yapılmış fırın kaplamalarında, duvar boşluklarında kullanılanlar hariç, toz haline getirilmiş, parçalanmış veya granüler yalıtım malzemeleri kullanılmamalıdır. Refrakter fiber fırın astarında kullanılan fiber ürünlerin serilme yöntemi, rüzgar hızı da dahil olmak üzere fırın içindeki tüm çalışma koşullarına dayanabilmelidir. Fırın astarının birleşim yerleri en az 100 mm kaydırılmalıdır. Büzülmeyi azaltmak için astar malzemesinin önceden ısıtılması veya önceden-sıkıştırılması gerekir. Asma ısıtma elemanlarının yanı sıra astar kurulum yöntemi ve ek parçaların montajı da dahil olmak üzere tüm kurulum aksesuarları, refrakter fiber ürün üreticisinin gereksinimlerine göre güvenilir bir şekilde kullanılmalı veya pratik testlerle kanıtlanmalıdır.
6. Isıtma Elemanları: Isıtma elemanlarının malzemesi, çalışma koşullarına (çalışma sıcaklığı, fırın atmosferi, olası yoğuşma veya birikintilerin neden olduğu termal ve kimyasal etkiler vb.) göre seçilmelidir. Isıtma elemanının ısıtma bölümü düzgün bir kesite- sahip olmalı, pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalı ve belirgin çatlak ve çiziklerden arınmış olmalıdır. Tavlama fırını ısıtma elemanlarının fırın içindeki tasarımı ve düzenlenmesi, ısıl işlem ve fırın sıcaklığı tekdüzeliği gereksinimlerini karşılamalı ve fırın yüküyle temastan kaçınmalıdır. Yeterince uzun bir servis ömrü sağlamak için yüzey yükü (ısıtma elemanı yüzey gücü) makul şekilde seçilmelidir. Tekrarlanan ısıtma sonrasında fırın sıcaklığının homojenliğini etkileyebilecek hareket veya deformasyonu önlemek için ısıtma elemanları güvenilir bir şekilde sabitlenmelidir. Metal eleman kurşun çubuğunun kesit alanı-ısıtma elemanının ısıtma bölümünün en az üç katı olmalıdır. Ayrıca mümkün olduğunca aynı malzemenin kullanılmasına ve koruyucu atmosfer altında kaynak yapılmasına dikkat edilmelidir.
7. Kontrol Sistemi: Seçilen termokupl standarda uygun olmalı ve uygun koruyucu borulara sahip olmalıdır. Endüstriyel direnç fırınlarında termokupl kurşun telinin uzunluğu 7,5 m'den az olmamalıdır. Bağlantı kablosunun malzemesi termokupl ile aynı olmalı veya uygun dengeleme kablosu kullanılmalıdır. Rezistans fırınının her sıcaklık kontrol bölgesi bir gösterge, kontrolör ve kaydedici ile donatılmalıdır (iki bağımsız sıcaklık gösterge ve kontrol sisteminin kullanılması tavsiye edilir). Sıcaklık cihazı ilgili termokuplun kalibrasyon numarasıyla işaretlenmelidir. Bir aşırı-sıcaklık kontrol cihazı sağlanmalı ve aşırı-sıcaklık kontrol devresi bağımsız bir devre olmalıdır. Direnç fırınları, elektrot tuz banyosu fırınları ve metalik olmayan ısıtma elemanları (silisyum karbür, molibden disilisit vb.) kullanan vakum fırınları için, ana devre akım değerindeki değişiklikleri tespit etmek üzere bir ampermetre sağlanmalıdır.
8. Performans: Fırın gövdesi kuruduktan sonra, her faz ısıtma elemanı ile fırın kabuğu ve her faz arasındaki yalıtım 0,5MΩ'dan az olmamalıdır. Kontrol devresinin toprağa karşı izolasyon direnci (devre doğrudan topraklanmadığında) 1 MΩ'dan az olmayacaktır. Araba- tipi dirençli fırının izolasyon dayanım voltajı, belirtilen test koşulları altında ve atlama veya arıza olmadan test voltajı altında 1 dakika boyunca (genellikle yüksek voltaj olarak bilinir) sabit kalacaktır. Elektrikli fırının nominal gücünün sapması şu şekilde belirtilir: nikel-krom ve demir-krom-alüminyum gibi düşük direnç sıcaklık katsayılarına sahip metallerin ısıtma elemanlarını kullanan dirençli fırınlar için sapma %0 ila +10 arasında olacaktır; Silisyum karbür, molibden disilisit, tungsten, molibden ve grafit gibi yüksek direnç sıcaklık katsayılarına sahip ısıtma elemanları kullanan dirençli fırınlar için sapma ±%10 olmalıdır.
