Hızlı ısıtma ve söndürme, fırın sıcaklığının gerekli söndürme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklığa önceden ısıtılmasını içerir. İş parçası daha sonra fırına yüklenir ve ısı (veya elektrik) arzı kapatılır. Fırın sıcaklığı söndürme sıcaklığına düştüğünde, ısı (veya elektrik) beslemesi devam eder ve kontrol edilir. İş parçası tamamen ısıtıldıktan sonra çıkarılır ve söndürülür.
Hızlı ısıtma ve söndürme sırasında, fırın sıcaklığı söndürme sıcaklığından yaklaşık 100-200 derece daha yüksektir, bu nedenle iş parçasının aşırı ısınmasını önlemek için katı ısıtma süresi kontrolü gereklidir.
Üretim uygulaması, söndürme sıcaklığının tipik sıcaklığın üzerinde onlarca derece yükseltilmesinin ısıtma süresini önemli ölçüde kısaltabileceğini göstermiştir. Hızlı ısıtma daha fazla çekirdeklenmeyi teşvik ettiğinden ve kısa ısıtma süresi tane büyümesini önlediğinden, daha ince bir tane boyutu elde edilir.
Hızlı ısıtma ve söndürme yöntemi, düşük - ve orta - karbon olmayan - alaşım çelikler ve düşük - alaşım çelikler için uygundur. Örneğin, Q345 (daha önce belirlenen 16mn) çelik zincir vinç kancası, hızlı bir ısıtma ve söndürme işlemi (960 derecesinde 3,5 ila 5 saniye boyunca 980 dereceye kadar ısıtma,% 10 NaCl tuzlu suda söndürme ve 90 dakika boyunca 160 derece kabarma) kullanır. Bu, orijinal işlemle ilişkili uzun döngü sürelerini ve düşük iş parçası sertliğinin üstesinden gelir (mm başına 30 saniye boyunca 920 derecede ısıtma,% 10 NaCl tuzlu suda söndürme ve 90 dakika boyunca 160 derece temperleme). Sertlik, orijinal işlemle 42'den 44 HRC'den yeni işlemle 42 ila 48 HRC'ye yükseltilir. Eşzamanlı olarak, çıta martensit taneleri rafine edilir, sertleştirilmiş tabaka derinliği ve genel mekanik özellikler arttırılır.
