1. Basınçlı damarların üretim sürecinde, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkacaktır: Aşırı soğuk yuvarlanma, soğuk düzleştirme ve diğer soğuk çalışmanın neden olduğu soğuk çalışma sertleştirme {. kaynaktan kaynaklanan, kaynak ve kaynaktan kaynaklanan, kaynak ve kalkınma ile üretilen gerilim ve kalkınma ile neden olan gerilimin nedenleri, kaynak ve özellikleri, kaynak ve gerilimin özellikleri, 3'ü oluştururken üretilen ve kalkınma gerginliği ile neden olur { Gemiler, ana malzemenin bitişik bölgelerinde 100 dereceden fazla sıcaklık farkı olan keskin bir sıcaklık gradyanı üretildiğinde, ferritik çelik veya diğer eşdeğer malzemelerde ve sonraki soğutma işleminde, verim noktasına ulaşan bir tepe gerilimine sahip bir kalıntı stres alanında, prespiren suşuna ulaşacak, prespen suşunun sağlanmasına neden olur, üreticiliğin sağlanmasına neden olur. Elastik-plastik malzemeler ve artık suş, mekanik (esas olarak soğuk haddeleme, soğuk düzleştirme ve diğer soğuk çalışma) termal (esas olarak kaynak işlemi ile üretilir) veya her ikisi de, thermoKanik nedenler . Bu nedenle, kalıntı vessel işlendikten sonra nihai üründe kalmaya devam edecektir ve bu, kalıcı stres işlendikten sonra tespit edilecektir ve buna karşılık gelecektir. Kalan stres, kaynak alanındaki tepe gerilmesini ortadan kaldırmak ve iç suşun tek tip dağılımına ulaşmak için basınç kapının .} performansını etkileyecektir, örneğin mekanik titreşim yöntemi, 11}} . gibi çeşitli yöntemler benimsenebilir. artık gelecekteki operasyon sürecinde meydana gelebilecek birçok sorunu önlemek için artık yeterli değildir . Ek olarak, metallerin hidrojen kucaklama fenomeni daha fazla dikkat çekmiştir . Hidrojen çeliğe girdikten sonra, mekanik özellikler önemli ölçüde bozulacak, . Çelik, kuvvet ve plastisite önemli ölçüde azalır ve hidrojen nedenleri, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen çözülür, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen çözülür, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri çözülür, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen nedenleri azalır, hidrojen çözülür, deformation. The hydrogen in the metal material can be absorbed during the production process of the metal material, such as the hydrogen absorbed by the liquid metal during welding and retained in the weld, or it can be the hydrogen absorbed by the material in the hydrogen environment. For the hydrogen absorbed in the weld, the more effective elimination method is to perform post-weld heat treatment, which can not only relax and alleviate the welding residual stress, improve the weld heat affected zone that is hardened and embrittled due to welding, and improve the ductility and fracture toughness of the weld metal, but also diffuse and escape harmful gases such as hydrogen in and near the welding area. There are two types of heat treatment methods used in pressure vessels: one is heat treatment to improve mechanical properties, and the other is post-weld heat treatment (Pwht) . Geniş anlamda, weld sonrası ısı işlemi, iş parçası kaynaklı olduktan sonra kaynak alanının veya kaynaklı bileşenlerin ısıl işlemidir . İçerikler içerir. Sadece stres giderme tavasına, yani kaynak alanının performansını iyileştirmek ve kaynak artık stresi, kaynak alanı ve ilgili parçalar gibi zararlı etkileri ortadan kaldırmak için, metal faz dönüşüm sıcaklığı noktasının altında eşit ve tamamen ısıtılır ve daha sonra birçok durumda, birçok durumda, esasen post-weld ısı tedavisi}, tartışılan esasen post-weld ısı tedavisidir.
2. WELD sonrası ısı işleminin amacı (kısaca PWHT): {1. gevşeme kaynak stresi 2. Yapının şeklini ve boyutunu stabilize edin {{{{{5} {{5} {5} {5}. {5} dahil olmak üzere, {{5}, {{5}, {5} {5}, {5} {5}, {5} {5}, {5} dahil olmak üzere, {{5}, {5} {5}, {5} {5}, {5}, {5}. {5}, {5} {5}, {5} {5} {5} b. Reduce the hardness of the heat-affected zone. c. Improve fracture toughness. d. Improve fatigue strength. e. Restore or increase the yield strength reduced during cold forming. 4. Improve the ability to resist stress Korozyon . 5. Gecikmeli çatlakların oluşumunu önlemek için kaynak metalinde, özellikle hidrojende zararlı gazları daha da serbest bırakın .
3. PWHT'nin gerekliliğinin yargılanması: Basınçlı damar sonrası ısıl işlemin ihtiyaç duyup duymadığı tasarımda açıkça belirtilip belirtilmeyeceği ve mevcut basınçlı damar tasarımı spesifikasyonlarının, kaynaklı basınç damarları için gereksinimleri vardır, kaynaklı stresin sadece belirli bir kalıntı etkisi vardır ve kalıntı geriliminin advers etkileri, kalıntı gerilimin sadece belirlenmesi ile ortaya çıkarsa, kalıntı etkileri ortaya çıkarsa, kalıntı etkileri ortaya çıkarsa, kalıntı etkileri ortaya çıkarsa, kalıntı etkileri ortaya çıkarır. Kaynaktaki hidrojen, ısıldan etkilenen bölgenin sertleşmesini teşvik eder, soğuk çatlakların oluşmasına ve yük operasyonunda kalan statik stres veya dinamik yük gerilimi ortamın korozif etkisi ile birleştirildiğinde, çatlak benzeri korozyona neden olabilir, bu da gergin stres korozyonuna neden olabilir, ki bu da stresli gerilim korozyonuna neden olabilir, bu da sözde gerilim korozyonuna neden olabilir, bu da sözde gerilim korozyonuna neden olabilir ve sözde gerilim korozyonuna neden olabilir ve bu da tengahı, ve sözde gerilim korozyonuna neden olabilir ve bu da tengahı, tengahın tengahı ve tengül tengahı olan, tengahı ve tengahı, Kaynaktan kaynaklanan ana materyalin stres korozyonu çatlaklarının oluşumunda önemli faktörler vardır . Araştırma sonuçları, deformasyon ve artık stresin metal materyaller üzerindeki ana etkisinin, metaller arası veya transgranüler korozyona, yani metal korozyonuna, yani intergranüler veya transgranüler korozyona dönüştürmek olduğunu göstermektedir. Metal . Artık stresin varlığında, korozyon hasarının doğası, aşındırıcı ortamın bileşimine, konsantrasyonuna ve sıcaklığına bağlı olarak değişebilir {. Ebeveyn materyalinin ve kaynak bölgesinin bileşimi, yapısı, yüzey durumu, stres durumu}, kaynak bölgesi ., kaynaklı basınçlı ısı tedavisinin belirlenmesi (özellikle de), kaynaklı basınç, özellikle nasıl belirlenirse, özellikle de belirlenir, isterse (özellikle), özellikle bedene göre, (özellikle bedene göre) kalınlık), kullanılan malzemelerin performansı ve geminin çalışma koşulları . Anlaşılan ısı işlemi aşağıdaki durumlardan herhangi birinde dikkate alınmalıdır: 1. düşük sıcaklıklarda kırılgan kırılma riski olan kalın duvarlı damarlar gibi, düşük sıcaklıklarda kırılgan kırılma riski olan ve büyük yükler ve alternatif basınçlar taşıyan damarlar, büyük yükler taşıyan damarlar taşıyan damarlar gibi. Kazanlar, petrokimyasal basınç kapları vb. . 6. Özel düzenlemelere sahip diğer basınçlı kaplar, çelik kaynaklı basınç kaplarında . çizimleri olan diğer basınçlı kaplar, verim noktasına ulaşan kalıntı stres .} Bu stres, bu stresin üretimi, birçok araştırmacı ile ilişkili olan bu stresin üretimi, .}, birçok araştırmacı ile ilişkili olarak, yapısın dönüşümü ile ilişkilidir. Kaynaktan sonra, 650 derecede temperleme, çelik kaynaklı basınçlı kaplar üzerinde iyi bir etkiye sahip olabilir . Aynı zamanda, kaynaktan sonra uygun ısı işlemi yapılamazsa, korozyona dirençli kaynaklı eklemlerin asla elde edilemeyeceğine inanılmaktadır {{{{{{{{}}, gerilim ısı işlemi {{{{{{{{{{{{{{} Dereceler ve daha sonra yavaşça soğutulmuş . Stres azaltılması, karbon çelikte 450 derece ve molibden içeren çelikte 550 derece başlayan yüksek sıcaklıkta sürünme neden olur. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, çelik stres, orijinal sıcaklığın ne kadar kolaylaşması, orijinal sıcaklığın artması, orijinal sıcaklığın artması, bir zamanlar, orijinal sıcaklık olur, orijinal sıcaklık olur, orijinal sıcaklık olur, orijinal sıcaklık olur, orijinal sıcaklık olur, orijinal sıcaklık olur. Azaltılmış . Bu nedenle, stres giderme için ısı işlemi, sıcaklık ve zamanın iki elemanına hakim olmalı ve her ikisi de vazgeçilmez ., ancak kaynak, gerilme stresi ve sıkıştırma stresinin stresinde her zaman eşlik eder ve stres ve elastik deformasyon, aynı zamanın arttığı zaman, aynı zamanda arttıkça, sihir ve elastik deformasyonun arttığı zaman, sıcaklıkta azalır, Deformasyon plastik deformasyon haline gelecektir, böylece stres gevşemesine neden olur . Isıtma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, iç gerilim daha fazla ortadan kaldırılır . Ancak, sıcaklık çok yüksek olduğunda, çelik yüzeyi çelik, çelik, söndürülmüş sıcaklık için söndürülür, prensip olarak, prensip olarak, prensip, prensip, prensip, öne çıkmaz, ilk olarak ortaya çıkmaz, prensip olmaz, ilk olarak ortaya çıkmaz, prensip olmaz, ilk önce ortaya çıkmaz, ilk önce ortaya çıkmaz, prensip olmazsa, prensip olmazsa, prensip olmazsa, prensip olmazsa, prensip olmazsa, prensip olmaz. generally about 30 degrees lower than the original tempering temperature of the steel, otherwise the material will lose the quenching and tempering effect, and the strength and fracture toughness will be reduced. This point should be given special attention to heat treatment workers. The higher the post-weld heat treatment temperature for eliminating internal stress, the greater the softening℃of the steel. Usually, the internal stress can be Çeliğin yeniden kristalleşme sıcaklığına ısıtılarak . Yeniden yeniden kristalleşme sıcaklığı, erime sıcaklığı ile yakından ilişkilidir =0.4 x x eritme sıcaklığı k =0.4 x eritme sıcaklığı (k) .}}}}}}}}}} eritme sıcaklığı, sıcaklık sıcaklığını daha da yakınlaştırır. Stres .
4. PWHT sonrası ısıl işlemin kapsamlı etkisinin değerlendirilmesi kesinlikle faydalı değildir . Genel olarak, soldan sonrası ısı işlemi artık stresi hafifletmeye elverişlidir ve sadece stres korozyonu için katı gereksinimler olduğunda, .}}}}}}, ancak etkinin zorluluğunun kesicinin kesici olmayacağını gösterir. Birikmiş metal ve kaynak ısısından etkilenen bölge ve bazen tranküüler çatlak, kaynak ısısından etkilenen bölgenin tahıl küstah aralığı içinde meydana gelebilir . Ek olarak, PWHT, stres rahatlaması elde etmek için yüksek sıcaklıklarda malzeme gücünün azaltılmasına dayanır, bu nedenle PWHT, pwht, pwht, pwh veya pwh, pwh veya pwh veya kısmi olarak, pwh veya kısmi olarak, ya veya kısmi olarak, yuva veya kısmi olarak, pwh veya kısmi olarak, pwh veya kısmi olarak, pwh veya kısmi olarak, yuva veya kısıtlama için, Yüksek sıcaklıklardaki kaynak, ısıl işlemden önce dikkate alınmalıdır . Bu nedenle, weld sonrası ısı işleminin yapılıp gerçekleştirilmeyeceği düşünüldüğünde, ., yapısal performans perspektifinden kapsamlı bir şekilde karşılaştırılmalıdır, performansı azaltabilir bir şekilde, performansı artıran bir taraf vardır ., performansı azaltma, bir tarafı vardır ., performansı azaltan bir taraf vardır {{12} { Her iki yönü de göz önünde bulundurarak .
